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Geschweißte Rohre und Schläuche
Austenitischer Stahl / Duplexstahl / Nickellegierung / KobaltlegierungGeschweißte Edelstahlrohre, EFW/ERW-geschweißte Stahlrohre
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Was genau ist ein geschweißtes Rohr??
In den riesigen Systemen der modernen Industrie sind Rohrleitungen wie „Blutgefäße“ und „Skelette“ zugleich. Sie übernehmen die zentralen Aufgaben des Transports von Flüssigkeiten und Gasen sowie der Tragkonstruktion. Geschweißte Rohre gehören aufgrund ihrer hervorragenden Kosteneffizienz und Leistungsfähigkeit zu den am weitesten verbreiteten Rohrleitungsformen. Doch was genau sind geschweißte Rohre??
Geschweißte Rohre sind Stahlrohre, die durch präzises Verbinden der Kanten von Stahlplatten oder -bändern (auch als Bandstahl oder Coilstahl bekannt) mittels Schweißtechnik hergestellt werden. Ihr markantestes Merkmal ist die Längsschweißnaht. Diese Schweißnaht ist entscheidend für die Formgebung, und ihre Qualität beeinflusst direkt die Gesamtleistung der Rohrleitung..
Der größte Unterschied zwischen geschweißten und nahtlosen Rohren liegt in ihren Herstellungsverfahren: Nahtlose Rohre werden im Ganzzieh- oder Extrusionsverfahren ohne innere Schweißnähte gefertigt und eignen sich für Hochdruck-, Hochtemperatur- und besondere Umgebungsbedingungen. Geschweißte Rohre hingegen werden durch Schweißverbindungen zu Rohrleitungen zusammengefügt und sind für die meisten industriellen Anwendungen geeignet. Zu ihren Vorteilen zählen eine hohe Produktionseffizienz, gute Maßgenauigkeit (besonders bei dünnwandigen Rohren), gleichmäßige Wandstärke, geringere Kosten und die Möglichkeit, Rohre mit extrem großem Durchmesser herzustellen..
Kernfertigungsprozess:
Die Herstellung von geschweißten Rohren ist ein hochautomatisierter Präzisionsprozess, dessen Produktionsprozess im Wesentlichen die folgenden Schritte umfasst.:
Rohmaterialvorbereitung: Geeignete Bleche oder Spulen auswählen und Prüfungen durchführen, um sicherzustellen, dass die Materialqualität den Schweißanforderungen entspricht..
Formgebungsprozess: Das Blech wird durch eine mechanische Vorrichtung gebogen und in die gewünschte Rohrform gebracht..
Schweißverfahren: Das geformte Rohr wird entlang der vorgegebenen Naht mit Hilfe von Schweißgeräten verschweißt. Zu den wichtigsten Schweißverfahren zählen Längsschweißen und Spiralschweißen..
Nachbehandlung der Schweißnaht: Nach Abschluss des Schweißvorgangs wird die Schweißnaht poliert, Schlacke und Oberflächenfehler werden entfernt, um eine ebene und glatte Schweißnaht zu gewährleisten..
Größenanpassung: Richten Sie die verschweißten Rohre, um eine genaue Größe zu gewährleisten und die Nutzungsanforderungen zu erfüllen..
Prüfung und Inspektion: Mithilfe von Ultraschall-, Röntgen- und anderen Prüfverfahren wird die Qualität von Schweißnähten und Rohren geprüft, um sicherzustellen, dass die Produkte den relevanten Qualitätsstandards entsprechen..
Oberflächenbehandlung und Verpackung: Entsprechend den Kundenbedürfnissen und den spezifischen Einsatzbedingungen werden die Rohre korrosionsbeständig behandelt und beschichtet. Anschließend werden sie für Transport und Lagerung sachgemäß verpackt..
Schweißen ist die Seelenverbindung:
Industriell gefertigte geschweißte Rohre (insbesondere aus Edelstahl/Nickellegierungen) werden hauptsächlich mit zwei Hochleistungsschweißtechnologien hergestellt.:
ERW (z. B. Hochfrequenz-Induktionsschweißen HFI): Hierbei wird die durch Strom erzeugte Widerstandswärme genutzt, um die Schweißnaht schlagartig zu erhitzen und Druck auszuüben. Die Vorteile liegen in der extrem hohen Geschwindigkeit, dem hohen Wirkungsgrad und den günstigen Kosten. Dadurch eignet sich das Verfahren hervorragend für die Großserienfertigung von industriellen Rohrleitungen für Flüssigkeiten und Stahlkonstruktionen..
EFW (z. B. WIG-Schweißen): Durch Lichtbogenhitze wird die Kante des Grundwerkstoffs (üblicherweise mit Schweißdraht) aufgeschmolzen, wodurch unter Schutzgas eine Schweißnaht entsteht. Der Vorteil liegt in der hohen Reinheit und Qualität der Schweißnaht sowie der breiten Anwendbarkeit auf verschiedene Legierungen. Das Verfahren eignet sich besonders für geschweißte Rohre mit hohen Reinheitsanforderungen, strengen Korrosionsbeständigkeitsanforderungen oder für Speziallegierungen (z. B. hochwertige Nickellegierungen)..
Es gibt im Wesentlichen zwei Arten von Schweißverfahren.:
Längsschweißen (Rohre mit gerader Naht) Längsgeschweißte Rohre werden aus Metallblechen oder -coils gefertigt, die in Form gebogen und durch Längsschweißungen zu Rohren verbunden werden. Dieses Verfahren eignet sich für die Herstellung von geschweißten Rohren mit kürzeren Längen oder spezifischen Abmessungen, da die Schweißnaht parallel zur Rohrachse verläuft und die Schweißqualität relativ einfach zu kontrollieren ist. Alle von MTSCO geschweißten Rohre werden mit gerader Naht geschweißt..
Spiralschweißen (spiralgeschweißte Rohre) Spiralgeschweißte Rohre werden hergestellt, indem eine breite Metallspirale in einem bestimmten Winkel spiralförmig aufgerollt und anschließend entlang der Spirale mit Schweißgeräten verschweißt wird. Dieses Verfahren eignet sich für die Fertigung von Rohren mit großem Durchmesser und großer Spannweite, da die spiralförmigen Schweißnähte Druck und Belastungen besser standhalten..
Die Hauptklassifizierung von geschweißten Rohren:
Je nach Abmessungen werden geschweißte Rohre hauptsächlich unterteilt in::
Nach Material (am wichtigsten):
Geschweißtes Kohlenstoffstahlrohr: Universalausführung, kostengünstig.
Geschweißte Edelstahlrohre: (Kernprodukt) korrosionsbeständig, hygienisch und ästhetisch ansprechend, weit verbreitet in industriellen Anwendungen wie der Chemie-, Lebensmittel- und Energieindustrie..
Geschweißte Rohre aus Nickellegierung: (Kernprodukt) Extrem korrosionsbeständig, hochtemperatur- und hochdruckbeständig, eingesetzt in anspruchsvollen Umgebungen wie der Petrochemie und dem Schiffbau. Verstärkter Einsatz des EFW-Schweißens (WIG) zur Sicherstellung von Schweißnahtrizität und -leistung..Nach Verwendungszweck: Rohrleitungen für den Flüssigkeitstransport, Konstruktionsrohre, Wärmetauscherrohre, mechanische Rohrleitungen usw..
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Kernmaterialanalyse – Austenitischer Edelstahl, Duplexstahl, geschweißtes Nickellegierungsrohr
Die Wahl des geeigneten Rohrleitungsmaterials ist im industriellen Umfeld angesichts von Korrosion, hohen Temperaturen und hohem Druck von entscheidender Bedeutung. Die geschweißten Rohrleitungsmaterialien von MTSCO bieten einen wesentlichen Vorteil, der sich aus drei Hauptwerkstoffen ergibt: austenitischem Edelstahl, Duplexstahl und Nickellegierungen. Jeder dieser Werkstoffe hat seine spezifischen Vorteile und trägt gemeinsam zur Sicherheit und Effizienz industrieller Systeme bei..
Wie man Kernmaterialien für industrielle Systeme auswählt?
Austenitische Schweißrohre sind eine wirtschaftliche und effiziente Lösung für die Erfüllung weit verbreiteter Korrosions- und Hygieneanforderungen. Duplexstahl-Schweißrohre lösen die Probleme hoher Festigkeit und Beständigkeit gegen Chloridionen-Spannungsrisskorrosion und ermöglichen Gewichts- und Kostenreduzierungen..
Geschweißte Rohre aus Nickellegierungen bieten unersetzlichen und zuverlässigen Schutz in extremen korrosiven, hochtemperierten und hochdruckbehafteten Umgebungen..
Als Zulieferer für Fabrikanlagen ist MTSCO stolz auf die Vielfalt seiner geschweißten Rohre. Wir fertigen nach Normen wie ASTM, EN, GOST, DIN usw. Unser Werkstoffangebot umfasst austenitischen Stahl, Duplexstahl, Nickellegierungen, Kobaltlegierungen und weitere..
Standard: ASTM A312/A358/A778/A790/B619 usw.
Abmessungen (Anpassung möglich)
Außendurchmesser (AD): 219–3000 mm
Wandstärke (WT): 4-60 mm
Länge (LTH)
Neben Standardgrößen fertigen wir auch individuelle Rohre nach Ihren Vorgaben. Unsere geschweißten Rohre sind bis zu 3 Meter Außendurchmesser erhältlich, bis zu 1,5 Meter Außendurchmesser hydrogeprüft und werden zu 100 % folienbeschichteten Rohren geliefert..
1. geschweißtes Rohr aus austenitischem Edelstahl:
der Grundstein der Korrosionsbeständigkeit und Universalität
Korrosionsbeständigkeit: Sie beruht hauptsächlich auf dem selbstheilenden Passivierungsfilm, der durch Chrom gebildet wird und so der Korrosion durch Wasser, Atmosphäre und verschiedene Chemikalien widersteht..
Formbarkeit und Schweißbarkeit: Lässt sich leicht in verschiedene Formen bringen und verschweißen. Hygiene: Die Oberfläche ist glatt und leicht zu reinigen und erfüllt die Anforderungen von Lebensmittel- und Pharmaqualität..Repräsentative Klasse:
304/304L: Lebensmittelverarbeitung, Küche und Bad, Gebäudeausstattung, allgemeine chemische Rohrleitungen, pharmazeutische Hilfssysteme.
316/316L: Die Zugabe von Molybdän (Mo) verbessert die Beständigkeit gegen Lochfraß, Spaltkorrosion und Chlorid (Meerwasser) deutlich. Anwendungsgebiete: Schiffbau, chemische chlorhaltige Umgebungen, pharmazeutische Kernprozesse, Meerwasserentsalzung.
Andere Hochleistungssorten (wie z. B. 321, 904L): erfüllen höhere Anforderungen (wie z. B. 321 hohe Temperaturbeständigkeit und Sensibilisierungsbeständigkeit, 904L starke Säure-/hohe Chlorbeständigkeit).2. Duplexstahl-Schweißrohr:
eine starke Kombination aus Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit
Hohe Festigkeit: Die Festigkeit ist nahezu doppelt so hoch wie die von austenitischem Edelstahl, wodurch Wandstärke, Gewicht und Kosten reduziert werden können..
Beständigkeit gegen Chloridspannungsrisskorrosion (SCC): Es zeigt eine deutlich bessere Leistung als austenitischer Edelstahl in chloridhaltigen Umgebungen wie Meerwasser und chemischen Prozessen..
Hohe Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion: hoher PREN-Wert (äquivalente Beständigkeit gegen Lochfraßkorrosion).Repräsentative Klasse:
2205: Offshore-Ölplattformstrukturen und -Pipelines, chemische Medien mit hohem Chloridionengehalt, Erdöl und Erdgas, Rauchgasentschwefelungsanlagen, Druckbehälter.
2507: Höhere Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit, geeignet für anspruchsvollere Umgebungen.
3. Nickellegierungs-Schweißrohr:
die ultimative Hürde, um extreme Arbeitsbedingungen in Frage zu stellen
Extrem hohe Korrosionsbeständigkeit: beständig gegen starke Säuren, starke Oxidationsmittel, komplexe Mischmedien, Meerwasser und stabil in oxidierenden/reduzierenden Umgebungen.
Hohe Temperatur- und Hochdruckbeständigkeit: Hohe Festigkeit auch bei hohen Temperaturen, beständig gegen Oxidation/Aufkohlung. Kriechfestigkeit und Dauerfestigkeit: Geeignet für hohe Temperaturen und zyklische Belastungen..Repräsentative Klasse:
Inconel 625: Hohe Festigkeit, hohe Kriechfestigkeit, Beständigkeit gegenüber Meerwasser und verschiedenen chemischen Medien. Wichtige Komponenten in der Meerestechnik, Luftfahrt, High-End-Chemieindustrie, Rauchgasentschwefelung und Kernenergie..
Hastelloy C-276/C22: Höchste Beständigkeit gegen starke oxidierende Säuren, Lochfraß und Spaltkorrosion. Einsatzgebiete: Hochbeanspruchte Reaktoren/Pipelines der chemischen Industrie, Rauchgasentschwefelungsanlagen und Nassmetallurgie..
Andere (wie Incoloy 825, Inconel 600): erfüllen spezifische Anforderungen an hohe Temperaturen oder reduzierende Säurebeständigkeit.. -
Detaillierte Analyse von industriellen Anwendungsszenarien
- Wertschöpfung durch geschweißte Rohre aus Edelstahl und Nickellegierungen
Anwendungsbranche Anwendungsszenario
Warning: Undefined array key 6431 in /home1/j2507171mtscomax/public_html/de/a1creathtml/tohtml-sswelded.php on line 185
Petrochemische Industrie Öl-/Gastransportleitungen, zentrale Raffinerieanlagen, LNG-Anlagen, Sauergasaufbereitungsanlagen (H₂S-haltig) Hervorragende Schweißbarkeit und Kosteneffizienz, geeignet für den Transport in großem Maßstab Lebensmittel- und Getränkeindustrie Sanitärkonforme Rohrleitungen, Molkereianlagen, aseptische Abfüllanlagen/Reinstwassersysteme, CIP-Rohrleitungen (Clean-in-Place) Glatte Oberfläche für einfache Reinigung, Einhaltung strenger Hygienestandards Energie- und Stromwirtschaft Dampfleitungen in Wärmekraftwerken, Wärmetauscherrohre, Rauchgasentschwefelungsanlagen (REA), Solarthermie, Kühlsysteme für Kernkraftwerke Hält hohen Druck- und Temperaturbedingungen stand; stabile und zuverlässige Schweißqualität Chemische und pharmazeutische Industrie Transfer hochkorrosiver Medien, Transfer hochreiner Chemikalien, Reaktor/Reaktor-Verbindungsrohre, Rohrleitungen für pharmazeutische Prozesse, Reinstoff-Transferleitungen Hohe Sterilität, verhindert Kontamination und Korrosion Schiffsmaschinenbau Meerwasserkühlsysteme, Unterwasserpipelines, Offshore-Plattformverrohrung, Meerwasserentsalzungssysteme Hervorragende Korrosionsbeständigkeit in Meerwasser; zuverlässige Dichtungsleistung Umweltschutz und Wasseraufbereitung Rohrleitungen für Abwasserbehandlungsanlagen, Rauchgasentschwefelung/Denitrifikation (REA/DeNOx), Abwasserrückgewinnungs-/Abwasserfreie Systeme Erfüllt die Anforderungen extremer Korrosionsumgebungen; ermöglicht die Bearbeitung/den Anschluss vor Ort für Nachrüstungsprojekte Maschinen- und Strukturanwendungen Hydraulik-/Pneumatikleitungen, Instrumentierungsleitungen, Geräterahmen Ausreichende Festigkeit, korrosionsbeständige, wartungsfreie Konstruktion, ästhetisches Erscheinungsbild; leicht zu komplexen Strukturen zu verarbeiten. Warum sollte man sich in diesen wichtigen Anwendungsbereichen für geschweißte Rohre entscheiden, und was sind die häufigsten Vorteile??
Materialleistungsanpassung: Geschweißte Rohre aus Edelstahl und Nickellegierungen bieten die besten Materiallösungen für spezifische Anforderungen an Korrosion, Temperatur, Druck und Reinheit, die mit Kohlenstoffstahlrohren nicht erfüllt werden können..
Vorteile der Präzisionsfertigung: Geschweißte Rohre, insbesondere solche, die im ERW/HFI- oder EFW/TIG-Verfahren hergestellt werden, weisen eine ausgezeichnete Maßgenauigkeit (Außendurchmesser, Wandstärke, Rundheit) auf, die für die Systemabdichtung, die Wärmeübertragungseffizienz und die Montagegenauigkeit entscheidend ist..
Wirtschaftlichkeit durch dünne Wandstärken: Geschweißte Rohre ermöglichen geringere Wandstärken bei gleichzeitiger Erfüllung der Festigkeits- und Anwendungsanforderungen, wodurch Materialkosten, Systemgewicht und Strömungswiderstand deutlich reduziert werden..
Lange, durchgehende Länge: Geschweißte Rohre ermöglichen extrem lange, feste Längen (z. B. 6 Meter oder sogar 12 Meter und mehr). Dadurch wird die Anzahl der Verbindungsstellen im Rohrleitungssystem erheblich reduziert, das Leckagerisiko minimiert und die Installationseffizienz sowie die Systemzuverlässigkeit verbessert..
Anpassungsfähigkeit und Flexibilität: Das Schweißrohrverfahren ermöglicht die Herstellung von Produkten mit Durchmessern von extrem klein (<10 mm) bis extrem groß (>1000 mm), mit verschiedenen Wandstärken und Querschnittsformen (Rundrohre, Vierkantrohre und Rechteckrohre) und erfüllt so komplexe und vielfältige industrielle Anforderungen..
Garantie des Schweißprozesses: Für unterschiedliche Werkstoffe und Anwendungen werden ERW- (effizient und wirtschaftlich, geeignet für große Mengen) oder EFW-TIG-Verfahren (hochwertig und rein, geeignet für hohe Anforderungen/Speziallegierungen) ausgewählt, um sicherzustellen, dass die Schweißleistung die Nutzungsanforderungen erfüllt oder sogar übertrifft..
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Wie man hochwertige industriell geschweißte Rohre auswählt
- Leitfaden zur professionellen Auswahl
Die Auswahl industriell geschweißter Rohre ist nicht nur eine Frage der Größe, sondern eine wichtige Entscheidung, die Systemsicherheit, Lebensdauer und Wirtschaftlichkeit betrifft. Insbesondere bei geschweißten Rohren aus Edelstahl und Nickellegierungen müssen die Betriebsbedingungen, Qualitätsfaktoren und die Leistungsfähigkeit des Lieferanten umfassend berücksichtigt werden..
Schritt 1: Klären Sie Ihre Kernbedürfnisse
Medieneigenschaften:
Welche Inhaltsstoffe enthält die Substanz? (Wasser, Öl, Säure, Lauge, Gas, Feststoffsuspension?) Ist sie korrosiv oder nicht? (pH-Wert, Oxidations-/Reduktionseigenschaften, Vorhandensein gefährlicher Ionen wie Cl⁻, H₂S, F⁻ usw.)?
Konzentrations-, Temperatur- und Druckbereich?Arbeitsumfeld:
Betriebstemperatur und -druck? Gibt es Schwankungen oder Druckstöße? Enthält das Produkt Feststoffpartikel (Verschleißgefahr)? Wie hoch ist die Durchflussrate? Einsatzumgebung? (Atmosphäre, Meerwasser, Boden, Reinraum)Vorschriften und Normen:
Branchenspezifische Vorschriften? (Petrochemische Wirkstoffe, Nukleartechnik ASME, Pharmazeutika FDA/GMP)
Sicherheitsniveau? (PED-Zertifizierung für Druckbehälter, Anforderungen an Druckgeräte)
Reinheitsgrad? (Lebensmittel 3-A, Pharmazeutika ASME BPE, Halbleiter)Kosten und erwartete Lebensdauer:
Projektbudget? Sind Sie eher an den Anfangskosten oder den Gesamtkosten über den gesamten Lebenszyklus interessiert??
Lebenserwartung? (5 Jahre, 10 Jahre, 20 Jahre+?)Schritt 2: Konzentrieren Sie sich auf die wichtigsten Qualitätsmerkmale (Leitfaden zur Vermeidung von Fallstricken)
Material und Zertifizierung – Echtheitsgarantie:
Materialzertifikat (MTC): Muss angefordert werden! Prüfen Sie, ob die Stahlsorte (z. B. 316L), die Ofennummer, die chemische Zusammensetzung und die mechanischen Eigenschaften den Normen entsprechen..
Einhaltung von Normen: Die internationalen/nationalen Normen (wie z. B. ASTM A269 (universeller Edelstahl), ASTM B704 (Nickellegierung), EN 10217-7, GB/T 12771) klar definieren..
Spezielle Zertifizierung: Nachweis in rauen Umgebungen erforderlich. Schweißnahtbehandlung (entscheidend!): Edelstahl/Nickellegierungen müssen nach dem Schweißen einer Lösungsglühung unterzogen werden! Dadurch wird die Verschlechterung der Wärmeeinflusszone verhindert und die Korrosionsbeständigkeit wiederhergestellt..
Online-Steuerung: fortschrittliches Echtzeit-Überwachungssystem für Umform- und Schweißparameter (wie Laserdurchmessermessung und Schweißtemperaturüberwachung).Strenge Prüfung: ob Außendurchmesser (AD), Wandstärke (WT), Elliptizität und Geradheit den Auftragstoleranzen entsprechen (z. B. ASTM A269 Wandstärketoleranz ± 10 %)..
Bei dünnwandigen Rohren ist eine höhere Präzision erforderlich, um Installationsleckagen oder unzureichenden Druck zu vermeiden..
Oberflächenqualität – Maßstab für Korrosionsbeständigkeit und Reinheit: Die Oberfläche ist gleichmäßig silberweiß, ohne Kratzer oder Poren und für spezielle Anwendungsbereiche optimiert..
Schweißnahtqualität – die zentrale Sicherheitsgrundlage::
Sichtprüfung: Die Schweißnaht ist gleichmäßig und durchgehend, ohne sichtbare Risse, Hinterschneidungen oder Dellen..
Ein Bericht über die zerstörungsfreie Prüfung (ZfP) ist unerlässlich::
Wirbelstromprüfung (ET): Schnelles Screening auf Oberflächen-/oberflächennahe Fehler von Schweißnähten (100% Abdeckung).
Ultraschallprüfung (UT): Erkennung innerer Fehler in Schweißnähten (fehlende Verschmelzung, Porosität, Einschlüsse).
Radiografische Prüfung (RT): Röntgenbildgebung zur visuellen Darstellung innerer Defekte (obligatorisch bei Hochspannung und Hochrisikobedingungen).
Hydraulische/pneumatische Prüfung: Überprüfung der Gesamtdichtigkeit und Festigkeit (Druck gemäß Standarddruck aufrechterhalten).
Inspektionsbericht – Qualität schwarz auf weiß, Lieferanten müssen einen vollständigen Bericht vorlegen
Chemische Analyse (Chem)
Mechanische Eigenschaften (Zugfestigkeit, Härte)
Metallographische Untersuchung (Mikrostruktur)
Zerstörungsfreie Prüfung (ET/UT/RT-Bericht)
Hydrostatisches Prüfzertifikat
(Optional) Prüfung auf interkristalline Korrosion (z. B. nach ASTM A262)Schritt 3: Wählen Sie einen zuverlässigen Lieferanten (Garantie für eine langfristige Zusammenarbeit)
Technische Stärke: Verfügen Sie über moderne Produktionslinien für geschweißte Rohre (z. B. WIG-Automatikschweißen, Laserschweißen)? Können Sie Sonderlegierungen (Nickelbasisstahl, Duplexstahl) verarbeiten??
Qualitätssystem: Ist das Unternehmen nach ISO 9001 zertifiziert? Gibt es einen vollständigen Prozess für die Rohstofflagerung, die Prozesskontrolle und die Werksinspektion??
Branchenerfahrung: Gibt es erfolgreiche Beispiele mit ähnlichen Arbeitsbedingungen (z. B. Chemieprojekte, Meerwasserentsalzungsanlagen)??
Zertifizierungsfähigkeit: Können spezielle Zertifizierungen wie PED und M650 bereitgestellt werden??
Serviceunterstützung: Bieten Sie technische Beratung, Materialempfehlungen und Nachbetreuung an? Können wir Größe und Politur nach Bedarf anpassen??MTSCO-Schweißrohre verfügen über eine hochgradig gesicherte Lieferkette. MTSCO hat in das Werk von HUXIN PIPE investiert, das auf 35 Jahre Erfahrung in der Rohrherstellung zurückblicken kann. MTSCO ist eine strategische Partnerschaft mit Huxin eingegangen und fungiert als exklusives internationales Vertriebszentrum von Huxin. MTSCO ist weltweit für den Vertrieb und die Vermarktung von HUXIN verantwortlich..
Um das Problem zu lösen, dass Sie die Fabrik nicht besuchen können, wenn Sie weit von zu Hause entfernt sind, haben wir speziell eine VR-Szene der Fabrik aufgenommen, sodass Sie die Fabrik in Echtzeit online besichtigen können..
HUXIN ist nach ISO/PED/AD2000/M650 zertifiziert und verfügt über modernste Produktions-, Prüf- und Laborausrüstung, darunter CNC-Biegemaschinen, Blechscheren, 12-Meter-Glühöfen, Beizbäder und integrierte Ultraschall-Wirbelstromprüfmaschinen. Von der Produktion bis zur Qualitätssicherung – wir schützen Ihre geschweißten Rohre. Dank unserer exklusiven Kooperationsstruktur arbeiten wir optimal zusammen, steigern Auftragsvolumen und Produktionskapazität und bieten Ihnen Produkte mit höherer Kosteneffizienz.
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Wie lassen sich also die Normen, die Zertifizierung und die Qualitätskontrolle von geschweißten Rohren steuern??
Analyse der wichtigsten internationalen Standards
Drei Qualitätsprüfungsprozesse! Sicherstellung der Qualität der MTSCO-Schweißrohre..
Erste, zweite Inspektion der Rohstoffe
Unsere Rohstoffe stammen von großen Stahlwerken wie Baosteel, Tisco, Tsingshan und Eastern Special Steel. Jede Rohstoffcharge erfordert eine Materialprüfung (MTC) und eine Vorabprüfung (PMI). Nach Wareneingang führen wir erneut PMI- und weitere Prüfungen durch, um sicherzustellen, dass die Rohstoffe den Anforderungen entsprechen.Zweitens, Rückverfolgbarkeit des Produktionsprozesses
MTSCO-Schweißrohre werden hauptsächlich durch Walzen und Biegen von Blechen hergestellt. Die Schweißung erfolgt mittels PAW+GTAW. Der gesamte Prozess ist vollautomatisch, was die Schweißeffizienz steigert und zu einer volleren und stabileren Schweißnaht führt. Huxins Schweißrohre wurden technologisch weiterentwickelt, wodurch das Problem nicht-kreisförmiger Schweißnähte bei großformatigen Rohren gelöst wird. Zudem wird ein 12 Meter langer Glühofen eingesetzt, um eine vollständigere Glühung der Rohre zu gewährleisten..
Jeder Prozessschritt wird von erfahrenen Ingenieuren und Technikern überwacht. Jede einzelne Verbindung wird von professionellen Qualitätsprüfern kontrolliert und zur Archivierung fotografisch dokumentiert. Der gesamte Prozess nutzt Prozesskarten, um Genauigkeit und Rückverfolgbarkeit zu gewährleisten..Drittens: 100%ige Qualitätskontrolle vor dem Versand
MTSCO verfügt über ein professionelles QC-Team, das eine Reihe von Prüfungen und Tests an den Rohren durchführt. Dazu gehören routinemäßige Sichtprüfungen, PMI-Prüfungen, Größen- und Mengenprüfungen sowie weitere Kontrollen. Parallel dazu führen wir mechanische Prüfungen, Härteprüfungen, Röntgenprüfungen, Ultraschallprüfungen (UT), Eindringprüfungen (ET), Wärmebehandlungsprüfungen (HT) und andere Prüfungen durch. Die Druckprüfung ist für Rohre mit einem maximalen Außendurchmesser von 630 mm möglich. Schweißnähte werden zudem einer 100%igen Röntgenprüfung unterzogen. Darüber hinaus akzeptieren wir auch Inspektionen durch Dritte, wie z. B. SGS, TÜV und BV..Auch im Bereich Verpackung und Verladung verfügen wir über langjährige Erfahrung. Geschweißte Rohre werden üblicherweise in Gewebesäcken verpackt, Rohranschlüsse mit großem Durchmesser werden von Holzrahmen gestützt, und die Rohrenden werden mit Kappen oder Klebeband geschützt..
Wir werden uns mit Ihnen in Verbindung setzen und Ihnen den Verladeplan vorschlagen, falls Sie die Verrohrung akzeptieren. Bei Rohren unterschiedlicher Größe werden wir die Verschachtelungsmethode anwenden, um Transportkosten zu sparen..
Darüber hinaus werden alle Verladevorgänge von den Qualitätsprüfern von MTSCO durchgeführt und in Echtzeit fotodokumentiert, wodurch eine lückenlose Rückverfolgbarkeit gewährleistet ist..
Von Säurenebel in Chemieanlagen bis zu Salzwellen auf Tiefseeplattformen, von sterilen Produktionslinien in Pharmaunternehmen bis zu Schmelzsalzkreisläufen in Solarkraftwerken – jede präzisionsgeschweißte Rohrleitung verkörpert stillschweigend das höchste Streben nach Zuverlässigkeit und Leistung. Ihre anspruchsvollen Arbeitsbedingungen verdienen professionelle Rohrleitungslösungen..
Was MTSCO liefert, sind nicht nur Pipelines, sondern auch eine Sicherheitsgarantie, die sich über den gesamten Lebenszyklus der Anlagen erstreckt.
Setzen Sie auf Tiefe statt Breite. Wir konzentrieren uns auf industriell geschweißte Rohre und helfen Ihnen, die Zukunft zu gestalten..
[MTSCO] – Die ultimative Lösung für die Bereitstellung von Metallpipelines unter extremen Arbeitsbedingungen