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Tubi e tubazioni saldati
Acciaio austenitico / duplex / lega di nichel / lega di cobaltoTubi e condotte saldati in acciaio inossidabile, tubi in acciaio saldati EFW/ERW
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Cos'è esattamente un tubo saldato??
Nei vasti sistemi dell'industria moderna, le condotte sono come ‘vasi sanguigni’ e ‘scheletri’, che svolgono i compiti chiave del trasporto di fluidi, gas e strutture di supporto. Tra queste, i tubi saldati sono diventati una delle tipologie di condotte più utilizzate grazie al loro eccellente rapporto costo-efficacia e alle prestazioni eccezionali. Ma cos'è esattamente un tubo saldato??
Il tubo saldato è un tubo in acciaio realizzato collegando con precisione i bordi di piastre o nastri di acciaio (noti come ‘nastri di acciaio’ o ‘bobine di acciaio’) mediante la tecnologia di saldatura. La sua caratteristica più importante è il cordone di saldatura longitudinale lungo la direzione della lunghezza. Questo cordone di saldatura è la chiave della formatura e la sua qualità influisce direttamente sulle prestazioni complessive della conduttura..
La differenza principale tra tubi saldati e tubi senza saldatura risiede nei metodi di produzione: i tubi senza saldatura sono realizzati utilizzando processi di trafilatura o estrusione integrali, senza saldature interne, e sono adatti ad alte pressioni, alte temperature e requisiti ambientali speciali; i tubi saldati si basano su giunzioni saldate per formare condotte, adatte alla maggior parte delle applicazioni industriali generali. I loro vantaggi includono un'elevata efficienza produttiva, una buona precisione dimensionale (particolarmente adatta per tubi a parete sottile), spessore uniforme delle pareti, costi più contenuti e la possibilità di produrre tubi di diametro estremamente grande..
Processo di produzione principale:
La produzione di tubi saldati è un processo di precisione altamente automatizzato e il processo di produzione comprende principalmente i seguenti passaggi:
Preparazione della materia prima: selezionare lamiere o bobine di metallo adatte, effettuare ispezioni per garantire che la qualità del materiale soddisfi i requisiti di saldatura.
Processo di formatura: il foglio viene arricciato e formato da un dispositivo meccanico per ottenere il diametro e la forma del tubo desiderati.
Processo di saldatura: saldare il tubo formato lungo la giunzione predeterminata utilizzando l'attrezzatura per saldatura. I metodi di saldatura includono principalmente la saldatura longitudinale e la saldatura a spirale..
Trattamento del cordone di saldatura: una volta completata la saldatura, il cordone di saldatura viene lucidato, le scorie e i difetti superficiali vengono rimossi per garantire che il cordone di saldatura sia piatto e liscio.
Regolazione delle dimensioni: raddrizzare i tubi saldati per garantire dimensioni precise e soddisfare i requisiti di utilizzo.
Test e ispezione: utilizzare ultrasuoni, raggi X e altri metodi di test per ispezionare la qualità delle saldature e dei tubi, assicurando che i prodotti soddisfino gli standard di qualità pertinenti.
Trattamento superficiale e imballaggio: in base alle esigenze del cliente e all'ambiente di utilizzo specifico, i tubi devono essere sottoposti a trattamento anticorrosione e di rivestimento e devono essere adeguatamente imballati per il trasporto e lo stoccaggio..
La saldatura è il legame dell'anima:
I tubi saldati di livello industriale (in particolare quelli in acciaio inossidabile/lega di nichel) utilizzano principalmente due tecnologie di saldatura ad alte prestazioni:
ERW (come la saldatura a induzione ad alta frequenza HFI): utilizza il calore di resistenza generato dalla corrente per riscaldare istantaneamente il bordo e applicare la pressione necessaria per la saldatura. I vantaggi sono velocità estremamente elevata, elevata efficienza e costi contenuti, rendendola particolarmente adatta alla produzione su larga scala di tubi per il trasporto di fluidi industriali e tubi strutturali..
EFW (come la saldatura TIG al tungsteno con gas inerte): utilizza il calore dell'arco per fondere il bordo del metallo base (solitamente con l'aggiunta di filo di saldatura), formando una saldatura sotto protezione di gas inerte. Il vantaggio è che il cordone di saldatura presenta elevata purezza, qualità eccellente e un'ampia gamma di leghe applicabili, particolarmente adatto per tubi saldati con elevata pulizia, rigorosi requisiti di resistenza alla corrosione o leghe speciali (come le leghe di nichel di alta qualità)..
Esistono principalmente due tipi di processi di saldatura specifici:
Saldatura longitudinale (tubo saldato a cordone dritto) I tubi saldati longitudinalmente sono realizzati in lamiere o bobine di metallo, piegate e collegate tra loro tramite saldature longitudinali. Questo metodo è adatto per la produzione di tubi saldati di lunghezze ridotte o di dimensioni specifiche, con la posizione di saldatura parallela all'asse della tubazione e la qualità della saldatura relativamente facile da controllare. Tutti i tubi saldati di MTSCO sono saldati con saldatura a cordone dritto..
Saldatura a spirale (tubo saldato a spirale) Il tubo saldato a spirale si ottiene avvolgendo in modo continuo un'ampia bobina metallica con un angolo specifico a spirale, per poi saldarla in modo continuo lungo la linea a spirale utilizzando un'apposita attrezzatura. Questo metodo è adatto per la produzione di tubi saldati di grande diametro e lunga distanza, con saldature a spirale che possono resistere più efficacemente a pressione e carichi..
La classificazione principale dei tubi saldati:
In base alle diverse dimensioni, i tubi saldati si dividono principalmente in:
Per materiale (più importante):
Tubo saldato in acciaio al carbonio: tipo universale, basso costo.
Tubo saldato in acciaio inossidabile: (prodotto principale) resistente alla corrosione, igienico ed esteticamente gradevole, ampiamente utilizzato in applicazioni industriali come l'industria chimica, alimentare ed energetica.
Tubo saldato in lega di nichel: (prodotto principale) estremamente resistente alla corrosione, alle alte temperature e alle alte pressioni, utilizzato in ambienti difficili come l'ingegneria petrolchimica e navale. Maggiore utilizzo della saldatura EFW (TIG) per garantire purezza e prestazioni della saldatura..Per scopo: tubi per il trasporto di fluidi, tubi strutturali, tubi per scambiatori di calore, tubi meccanici, ecc..
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Analisi del materiale del nucleo - Acciaio inossidabile austenitico, acciaio duplex, tubi saldati in lega di nichel
La scelta del materiale appropriato per le tubazioni è fondamentale nel campo di battaglia industriale contro corrosione, alte temperature e alta pressione. Il vantaggio principale dei materiali per tubi saldati MTSCO comprende tre materiali principali: acciaio inossidabile austenitico, acciaio duplex e lega di nichel. Ognuno di essi presenta i propri vantaggi e collaborano per garantire la sicurezza e l'efficienza dei sistemi industriali..
Come scegliere i materiali di base per i sistemi industriali?
I tubi saldati austenitici rappresentano una scelta economica ed efficiente per soddisfare i requisiti di corrosione e igiene più diffusi. I tubi saldati in acciaio duplex risolvono i problemi di elevata resistenza meccanica e resistenza alla corrosione sotto sforzo da ioni cloruro, consentendo di ridurre il peso e i costi..
I tubi saldati in lega di nichel forniscono una protezione insostituibile e affidabile negli ambienti più corrosivi, ad alta temperatura e ad alta pressione..
In qualità di fornitore di complessi industriali, MTSCO è orgogliosa delle diverse specifiche dei suoi tubi saldati. Possiamo produrre secondo standard quali ASTM, EN, GOST, DIN, ecc. e i nostri materiali includono acciaio austenitico, duplex, leghe di nichel, leghe di cobalto, ecc..
Norma: ASTM A312/A358/A778/A790/B619 ecc.
Dimensioni (personalizzazioni accettate)
Diametro esterno (OD): 219-3000 mm
Spessore della parete (WT): 4-60 mm
Lunghezza (LTH)
Oltre alle dimensioni standard, possiamo anche personalizzare in base alle vostre esigenze. I nostri tubi saldati possono avere un diametro esterno fino a 3 metri, testati idraulicamente fino a 1,5 metri e tutti i tubi saldati saranno rivestiti al 100%..
1. Tubo saldato in acciaio inossidabile austenitico:
la pietra angolare della resistenza alla corrosione e dell'universalità
Resistenza alla corrosione: si basa principalmente sulla pellicola di passivazione auto-riparante formata dal cromo per resistere alla corrosione causata dall'acqua, dall'atmosfera e da vari prodotti chimici.
Formabilità e saldabilità: facile da lavorare in varie forme e saldare. Igiene: la superficie è liscia e facile da pulire, soddisfacendo i requisiti di qualità alimentare e farmaceutica..Grado rappresentativo:
304/304L: Lavorazione alimentare, cucina e bagno, decorazione di edifici, condotte chimiche generali, sistemi ausiliari farmaceutici.
316/316L: l'aggiunta di molibdeno (Mo) migliora significativamente la resistenza alla corrosione per vaiolatura, alla corrosione interstiziale e alla corrosione da cloruri (acqua di mare). Ingegneria navale, ambienti contenenti cloro chimico, processi farmaceutici di base, desalinizzazione dell'acqua di mare..
Altri gradi ad alte prestazioni (come 321, 904L): soddisfano requisiti più elevati (come 321 resistenza alle alte temperature e resistenza alla sensibilizzazione, 904L resistenza agli acidi forti/alto cloro).2. Tubo saldato in acciaio duplex:
una forte combinazione di forza e resistenza alla corrosione
Elevata resistenza: la resistenza è quasi doppia rispetto a quella dell'acciaio inossidabile austenitico, il che può ridurre lo spessore della parete, il peso e il costo.
Resistenza alla corrosione sotto sforzo da cloruro (SCC): presenta prestazioni molto migliori rispetto all'acciaio inossidabile austenitico in ambienti contenenti cloruro come l'acqua di mare e i processi chimici.
Elevata resistenza alla corrosione per vaiolatura e per fessurazione: elevato valore PREN (resistenza equivalente alla corrosione per vaiolatura).Grado rappresentativo:
2205: Strutture e condotte di piattaforme petrolifere offshore, mezzi chimici contenenti elevati ioni cloruro, petrolio e gas naturale, sistemi di desolforazione dei gas di combustione, recipienti a pressione.
2507: Maggiore resistenza e resistenza alla corrosione, adatto per ambienti più esigenti.
3. Tubo saldato in lega di nichel:
l'ultimo ostacolo alla sfida delle condizioni di lavoro estreme
Estrema resistenza alla corrosione: resistente ad acidi forti, forti ossidanti, mezzi misti complessi, acqua di mare e stabile in ambienti ossidanti/riducenti.
Resistenza alle alte temperature e alle alte pressioni: mantiene un'elevata resistenza alle alte temperature, resiste all'ossidazione/cementazione. Resistenza allo scorrimento viscoso e alla fatica: adatto per alte temperature e carichi ciclici..Grado rappresentativo:
Inconel 625: elevata resistenza, resistenza alla fatica da creep, resistenza all'acqua di mare e a vari agenti chimici. Componenti chiave per l'ingegneria oceanica, l'aviazione, l'industria chimica di fascia alta, la desolforazione dei gas di combustione e l'energia nucleare..
Hastelloy C-276/C22: massima resistenza agli acidi ossidanti forti, alla corrosione puntiforme e alla corrosione interstiziale. I più severi requisiti per reattori/condotte nell'industria chimica, torri di assorbimento per la desolforazione dei gas di combustione e metallurgia a umido..
Altri (come Incoloy 825, Inconel 600): soddisfano requisiti specifici di resistenza alle alte temperature o alla riduzione degli acidi. -
Analisi approfondita degli scenari applicativi industriali
- L'implementazione del valore dei tubi saldati in acciaio inossidabile e lega di nichel
Settore applicativo Scenario applicativo
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Industria petrolchimica Condotte di trasporto di petrolio/gas, unità di raffinazione del nocciolo, impianti GNL, sistemi di trattamento dei gas acidi (contenenti H₂S) Ottima saldabilità ed economicità, adatto al trasporto su larga scala Industria alimentare e delle bevande Tubazioni di grado sanitario, linee di lavorazione dei latticini, linee di riempimento asettico/sistemi di acqua ad alta purezza, tubazioni CIP (Clean-in-Place) Superficie liscia per una facile pulizia, conforme a rigorosi standard igienici Industria energetica e elettrica Tubazioni del vapore nelle centrali termoelettriche, tubi degli scambiatori di calore, sistemi di desolforazione dei gas di combustione (FGD), energia solare termica, sistemi di raffreddamento delle centrali nucleari Resiste a condizioni di alta pressione e alta temperatura; qualità di saldatura stabile e affidabile Industria chimica e farmaceutica Trasferimento di fluidi altamente corrosivi, trasferimento di sostanze chimiche ad alta purezza, tubi di collegamento reattore/reattore, tubazioni per processi farmaceutici, linee di trasferimento di prodotti puliti Elevata sterilità, previene la contaminazione e la corrosione Ingegneria navale Sistemi di raffreddamento dell'acqua di mare, condotte sottomarine, tubazioni per piattaforme offshore, sistemi di desalinizzazione dell'acqua di mare Eccezionale resistenza alla corrosione in acqua di mare; prestazioni di tenuta affidabili Protezione ambientale e trattamento delle acque Tubazioni per impianti di trattamento delle acque reflue, desolforazione/denitrificazione dei gas di combustione (FGD/DeNOx), sistemi di recupero delle acque reflue/scarico zero di liquidi Soddisfa i requisiti ambientali di corrosione estrema; consente l'elaborazione/connessione in loco per progetti di ammodernamento Macchine e applicazioni strutturali Tubi idraulici/pneumatici, tubi per strumentazione, strutture per apparecchiature Resistenza sufficiente, design resistente alla corrosione, esente da manutenzione, aspetto estetico; facilmente realizzabile in strutture complesse Perché scegliere tubi saldati in queste applicazioni chiave e quali sono i vantaggi comuni?
Corrispondenza delle prestazioni dei materiali: i tubi saldati in acciaio inossidabile e in lega di nichel forniscono le migliori soluzioni di materiali per specifiche sfide di corrosione, temperatura, pressione e pulizia che i tubi in acciaio al carbonio non possono eguagliare.
Vantaggi della produzione di precisione: i tubi saldati, in particolare quelli prodotti utilizzando processi ERW/HFI o EFW/TIG, hanno un'eccellente precisione dimensionale (diametro esterno, spessore della parete, rotondità), che è fondamentale per garantire la tenuta del sistema, l'efficienza del trasferimento di calore e la precisione dell'assemblaggio.
Risparmio di pareti sottili: i tubi saldati possono raggiungere spessori di parete più sottili, soddisfacendo al contempo i requisiti di resistenza e utilizzo, riducendo significativamente i costi dei materiali, il peso del sistema e la resistenza dei fluidi.
Lunghezza continua elevata: i tubi saldati possono produrre lunghezze fisse estremamente lunghe (ad esempio 6 metri o anche 12 metri o più), riducendo notevolmente il numero di giunti nel sistema di tubazioni, riducendo il rischio di perdite e migliorando l'efficienza dell'installazione e l'affidabilità del sistema.
Adattabilità e flessibilità: il processo di saldatura dei tubi può produrre prodotti che vanno da diametri estremamente piccoli (<10 mm) a diametri molto grandi (>1000 mm), con vari spessori di parete e diverse forme di sezione trasversale (tubi rotondi, tubi quadrati e rettangolari), soddisfacendo esigenze industriali complesse e diversificate..
Garanzia del processo di saldatura: per diversi materiali e applicazioni, vengono selezionati i processi ERW (efficienti ed economici, adatti a grandi quantità) o EFW-TIG (di alta qualità e puri, adatti a requisiti elevati/leghe speciali) per garantire che le prestazioni di saldatura soddisfino o addirittura superino i requisiti di utilizzo..
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Come scegliere tubi saldati industriali di alta qualità
- Guida alla selezione professionale
La scelta dei tubi saldati industriali non riguarda semplicemente la dimensione, ma una decisione fondamentale che riguarda la sicurezza del sistema, la durata e la convenienza. Soprattutto per i tubi saldati in acciaio inossidabile e leghe di nichel, è necessario considerare attentamente le condizioni di lavoro, i fattori qualitativi e la resistenza del fornitore..
Fase 1: Chiarisci i tuoi bisogni fondamentali
Proprietà dei media:
Quali sono gli ingredienti? (Acqua, olio, acido, alcali, gas, fanghi solidi?) È corrosivo o no? (valore del pH, proprietà ossidanti/riducenti, presenza di ioni pericolosi come Cl ⁻, H ₂ S, F ⁻, ecc.)?)
Intervallo di concentrazione, temperatura e pressione?Ambiente di lavoro:
Temperatura e pressione di esercizio? Ci sono fluttuazioni o urti? Contiene particelle solide (rischio di usura)? Qual è la portata? Ambiente esposto? (Atmosfera, acqua di mare, suolo, area pulita interna)?Regolamenti e norme:
Normative obbligatorie del settore? (API petrolchimico, ASME nucleare, FDA/GMP farmaceutico)
Livello di sicurezza? (certificazione PED per recipienti a pressione, requisiti per attrezzature a pressione)
Livello di pulizia? (Alimentare 3-A, Farmaceutico ASME BPE, Semiconduttori)Costo e durata prevista:
Budget del progetto? Ti interessano di più i costi iniziali o i costi dell'intero ciclo di vita??
Durata di vita prevista? (5 anni, 10 anni, 20 anni+?)Fase 2: Concentrarsi sugli elementi di qualità fondamentali (Guida per evitare le insidie)
Materiale e Certificazione - Garanzia di Autenticità:
Certificato del materiale (MTC): è obbligatorio richiederlo! Verificare che il grado di acciaio (ad esempio 316L), il numero del forno, la composizione chimica e le proprietà meccaniche siano conformi agli standard..
Conformità agli standard: definire chiaramente gli standard internazionali/nazionali (come ASTM A269 (acciaio inossidabile universale), ASTM B704 (lega di nichel) EN 10217-7, GB/T 12771).
Certificazione speciale: verifica richiesta in ambienti difficili Trattamento di saldatura (fondamentale!): l'acciaio inossidabile/lega di nichel deve essere sottoposto a trattamento di soluzione dopo la saldatura! Elimina il deterioramento della zona termicamente alterata e ripristina la resistenza alla corrosione.
Controllo online: sistema avanzato di monitoraggio in tempo reale dei parametri di formatura e saldatura (come la misurazione del diametro laser e il monitoraggio della temperatura di saldatura).Ispezione rigorosa: se il diametro esterno (OD), lo spessore della parete (WT), l'ellitticità e la rettilineità soddisfano le tolleranze dell'ordine (come la tolleranza dello spessore della parete ASTM A269 ± 10%).
I tubi a parete sottile richiedono una maggiore precisione per evitare perdite di installazione o pressione insufficiente.
Qualità della superficie: la soglia per la resistenza alla corrosione e la pulizia: la superficie è uniformemente bianco argento, senza graffi o buchi, e migliorata per scenari speciali.
La qualità della saldatura: il fulcro della sicurezza::
Ispezione visiva: la saldatura è uniforme e continua, senza crepe visibili, sottosquadri o ammaccature.
Il rapporto sui test non distruttivi (NDT) è essenziale::
Test a correnti parassite (ET): screening rapido di difetti superficiali/prossimi alla superficie delle saldature (copertura al 100%).
Test ad ultrasuoni (UT): rilevamento di difetti interni nelle saldature (mancanza di fusione, porosità, inclusioni).
Esame radiografico (RT): imaging a raggi X per visualizzare visivamente i difetti interni (obbligatorio in caso di alta tensione e condizioni ad alto rischio).
Prova idraulica/pneumatica: verificare la tenuta e la resistenza complessive (mantenere la pressione secondo la pressione standard).
Rapporto di ispezione - Qualità nero su bianco, che richiede ai fornitori di fornire un rapporto completo
Analisi chimica (Chem)
Proprietà meccaniche (trazione, durezza)
Esame metallografico (microstruttura)
Prove non distruttive (rapporto ET/UT/RT)
Certificato di prova idrostatica
(Facoltativo) test di corrosione intergranulare (come ASTM A262)Fase 3: Scegliere un fornitore affidabile (garanzia di cooperazione a lungo termine)
Capacità tecnica: disponete di linee di produzione di tubi saldati all'avanguardia (come la saldatura automatica TIG, la saldatura laser)? È possibile lavorare leghe speciali (a base di nichel, acciaio duplex)??
Sistema di qualità: è certificato ISO 9001? Esiste un processo completo per lo stoccaggio delle materie prime, il controllo dei processi e l'ispezione in fabbrica??
Esperienza nel settore: ci sono casi di successo di condizioni di lavoro simili (come progetti chimici, impianti di desalinizzazione dell'acqua di mare)?
Capacità di certificazione: è possibile fornire certificazioni speciali come PED e M650?
Supporto al servizio: offrite consulenza tecnica, consigli sui materiali e monitoraggio post-vendita? Possiamo personalizzare le dimensioni/lucidatura secondo necessità??I tubi saldati MTSCO vantano una catena di fornitura altamente garantita. MTSCO ha investito in uno stabilimento, HUXIN PIPE, che vanta 35 anni di esperienza nella produzione di tubi. MTSCO ha stretto una partnership strategica di alto livello con Huxin, diventandone l'unico centro di vendita internazionale. MTSCO è pienamente responsabile delle vendite e della promozione globali di HUXIN..
Per risolvere il problema che non ti consente di visitare la fabbrica quando sei lontano da casa, abbiamo appositamente girato la scena VR della fabbrica, in modo che tu possa ispezionarla in tempo reale online.
HUXIN ha ottenuto la certificazione ISO/PED/AD2000/M650 ed è dotata di un set completo di attrezzature di produzione avanzate, apparecchiature di ispezione e strumenti di laboratorio, come piegatrici CNC, cesoie per lamiere, forni di ricottura da 12 m, bagni di decapaggio, macchine integrate a correnti parassite a ultrasuoni, ecc. Dalla produzione al controllo qualità, proteggiamo i vostri tubi saldati. L'esclusivo meccanismo di cooperazione ci consente di collaborare perfettamente, aumentare il volume degli ordini e la capacità produttiva e fornirvi prodotti con un maggiore rapporto costi-efficacia.
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Quindi come controllare gli standard, la certificazione e il controllo di qualità dei tubi saldati?
Analisi degli standard internazionali fondamentali
3 processi di ispezione di qualità! Garantire la qualità dei tubi saldati MTSCO.
Prima ispezione secondaria delle materie prime
Le nostre materie prime provengono da grandi fabbriche come Baosteel, Tisco, TSINGSHAN, Eastern Special Steel... Ogni lotto di materie prime richiede MTC e PMI. Dopo l'arrivo delle materie prime, eseguiamo nuovamente PMI e altre ispezioni per garantire che soddisfino i requisiti.In secondo luogo, la tracciabilità del processo produttivo
I tubi saldati MTSCO sono realizzati principalmente con lamiera laminata (RBE) e piegatura, e la saldatura adotta la tecnica PAW+GTAW. L'intero processo è di saldatura automatica, il che aumenta l'efficienza di saldatura e rende il cordone di saldatura più pieno e stabile. I tubi saldati Huxin sono stati aggiornati con la tecnologia tradizionale, risolvendo il problema delle saldature non circolari nei tubi saldati di grandi dimensioni e utilizzando un forno di ricottura da 12 metri per rendere il processo di ricottura del tubo più completo..
Ogni processo è supervisionato da ingegneri e tecnici esperti. Ogni collegamento è supervisionato da ispettori di controllo qualità professionisti e fotografato per l'archiviazione. L'intero processo utilizza schede di processo per garantire accuratezza e tracciabilità..Terzo, ispezione al 100% prima della spedizione
MTSCO dispone di un team di controllo qualità professionale per condurre una serie di ispezioni ed esperimenti sui tubi, tra cui ispezioni di routine relative all'aspetto, al PMI (Quality of Quality), alle dimensioni, alla quantità e ad altri parametri. Allo stesso tempo, eseguiamo anche prove meccaniche, prove di durezza, prove a raggi X, UT, ET, HT e altri test. Le prove idrauliche possono testare tubi con un diametro esterno massimo di 630 mm ed eseguiamo anche test a raggi X al 100% sulle saldature. Inoltre, accettiamo ispezioni di terze parti, come SGS, TUV e BV..Anche per l'imballaggio e il carico vantiamo anni di esperienza. I tubi saldati vengono solitamente imballati in sacchi di tessuto, i fori per tubi saldati di grande diametro sono sostenuti da telai di legno e le estremità dei tubi sono protette da tappi o nastri adesivi..
Comunicheremo con voi e vi proporremo il piano di carico, se accettate l'involucro, per tubi di dimensioni diverse, utilizzeremo il carico di nidificazione per risparmiare sui costi di trasporto.
Inoltre, il carico è interamente gestito dagli ispettori MTSCO QC e vengono conservati registri fotografici in tempo reale, con una forte tracciabilità..
Dalle nebbie acide negli impianti chimici alle onde saline sulle piattaforme in acque profonde, dalle linee di produzione sterili nelle aziende farmaceutiche ai circuiti a sali fusi nelle centrali solari termiche, ogni tubo saldato con precisione incarna silenziosamente la massima ricerca di affidabilità e prestazioni. Le vostre condizioni di lavoro difficili meritano di essere abbinate a soluzioni di tubazioni più professionali..
Ciò che MTSCO fornisce non sono solo condotte, ma anche una garanzia di sicurezza che copre l'intero ciclo di vita delle apparecchiature.
Scegli la profondità anziché la larghezza. Concentrandoci sui tubi saldati industriali, ti aiutiamo a saldare il futuro..
[MTSCO] - La risposta definitiva per la fornitura di condotte metalliche per condizioni di lavoro estreme